梭式窑通过燃烧燃料来加热窑内的物料。在窑体下部的燃烧室中,燃料与空气混合燃烧,产生高温的烟气。这些烟气通过烟道进入窑体,与窑内的物料接触,将热量传递给物料。物料在高温下发生化学反应,完成烧结、烧成等工艺过程。梭式窑是一种广泛应用于陶瓷、建材、化工等行业的高温烧成设备。以下是梭式窑的一些关键技术和参数:
1.外形尺寸和炉膛尺寸
外形尺寸:梭式窑的外形尺寸可以根据用户需求定制,通常长约12-15米,宽约2-3米,高约2-3米。
炉膛尺寸:炉膛尺寸根据工作件的长度确定,一般炉膛长度为6-10米,宽度和高度与外形尺寸相同或略小。
2.使用温度
较高使用温度:梭式窑的较高使用温度一般在1000℃-1400℃之间,但某些特殊设计的梭式窑可以达到更高的温度,如1800℃。
3.加热方式
加热方式:常见的加热方式包括燃气加热(直燃和间接燃)和电加热(火花热和电阻热)。
4.控温系统
控温系统:通常采用PLC或DCS等自动化控制系统,实现精确的温度控制和实时监测,确保加热过程的稳定性和可靠性。
5.燃烧系统
烧嘴数量:烧嘴数量根据具体设计而定,例如,某款20立方间歇式生产气梭式窑配备了10只高速调温烧嘴。
燃料种类:常用的燃料包括天然气、液化气或其他燃气。
6.排烟方式
排烟方式:排烟方式可以是两侧面或下排烟,具体取决于产品工艺要求。
7.装载能力
装载重量:20立方间歇式生产气梭式窑的最大装载重量为40吨。
8.升温速度
升温速度:30立方耐材特种陶瓷梭式窑的升温速率为100℃/h。
9.控制方式
控制方式:可以是手动控制或自动控制(带电脑操作集中控制)。
这些参数可以根据具体的生产需求进行调整和优化,以满足不同产品的烧成要求。在选择和设计梭式窑时,需要综合考虑产品的种类、产量、加热时间和温度要求等因素。
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