梭式窑是一种间歇式火焰加热窑炉，它的结构与隧道窑的烧成带相近，主要由窑室和窑车两大部分组成。坯件码放在窑车棚架上，推进窑室内进行烧成，在烧成并冷却之后，将窑车和制品拉出窑室。由于装卸制品在窑外进行，窑车的运动类似于织布机上的梭子，因此得名梭式窑。该产品对烧成制品适应性强，能适应不同尺寸、形状和材质制品的烧成。
1.选择良好的结构
为了降低燃料消耗和提高产品质量，选择一个结构合理的窑炉至关重要。一个内部结构合理的梭式窑，如果能够实现气流循环顺畅，窑内压力适当，将大大延长窑炉的寿命。
2.提高窑炉的密封性
密封性能直接影响燃料的消耗。采用轻质泡沫隔热砖和硅酸铝耐火纤维毡砌筑窑墙和窑顶，梭式窑可以显著提高窑的密封性能，减少热损失，从而达到节能的效果。
3.推广低温烧成
通过使用低温烧成的陶瓷原料，梭式窑可以降低建筑卫生陶瓷产品的烧成温度，从而减少燃料消耗。理论计算表明，温度每升高100℃，燃料消耗须增加百分之10~15。
4.制定合理操作方案
根据坯、釉的特性、窑炉结构、燃料种类等因素，制定合理的烧成制度与操作方案。在烧成过程中，应注意掌握好氧化焰、还原焰、中性焰三个烧成阶段，以减少燃料的消耗。
5.实现快速烧成
通过研制适应快速烧成的陶瓷坯釉配方和使用结构合理、上下温差小的梭式窑烧成，可以避免在烧成过程产生废次品，从而达到节能的效果。
6.应用蓄热燃烧技术
通过应用蓄热燃烧技术，可以回收烟道中的热量，提高热利用率，从而达到节能和减排的效果。
以上就是梭式窑的一些节能措施，这些措施不仅有助于降低能源消耗，还能提高产品的质量和产量，操作灵活的间歇式火焰加热窑炉，适用于小批量多品种的生产需求。它的密封性能和适应性强的特点使其在陶瓷行业中占有重要的地位。
